1. Ittejjeb il-conveyor belt drop hopper. It-titjib tal-conveyor belt drop hopper huwa wieħed mill-miżuri effettivi biex jipprevjenu l-ħsara bikrija tal-conveyor belt. Ittejjeb id-delu tal-qatra fil-punt ta 'tranżizzjoni ta' kull conveyor belt biex iżżid il-kapaċità li tgħaddi oġġetti barranin b'2.5 darbiet. Oġġetti barranin twal u kbar mhumiex faċli biex jeħlu bejn il-ħajt tal-lembut u l-conveyor belt matul il-proċess tal-ġarr, sabiex jitnaqqas ir-riskju li oġġetti barranin jitqattgħu l-conveyor belt. Probabbiltà.
Il-fardal tal-gwida fid-delu tal-blanking jagħmel id-distakk bejn il-conveyor belt u l-conveyor belt akbar u akbar tul id-direzzjoni tal-ġirja tal-conveyor belt, li ssolvi l-problema tal-faħam u l-imblukkar tal-ġebel bejn il-conveyor belt u l-fardal, u jelimina l- conveyor belt ikkawżat minn dan. ħsara. Id-delu b'qatra kbira għandu baffle buffer installat ġewwa biex jipprevjeni li l-materjal ikollu impatt dirett fuq il-conveyor belt.
2. Żid apparat tal-brix fir-romblu tar-rivers. Apparat tal-brix huwa installat fir-romblu tar-rivers tul il-conveyor belt biex tiġi eliminata l-problema ta 'adeżjoni tal-materjal fir-romblu tar-rivers u ssolvi l-ħsara lokali tal-conveyor belt ikkawżata mit-twaħħil tar-romblu.
3. It-titjib tar-ras tal-conveyor, denb u transizzjoni ta 'trasferiment intermedju. It-tul ta 'tranżizzjoni u l-mod ta' transizzjoni fir-ras, denb u t-trasferiment intermedju tal-conveyor għandhom impatt kbir fuq il-ħajja tas-servizz tal-conveyor belt. Għandu jitwettaq disinn ta 'tranżizzjoni raġonevoli, u l-ilbies tal-wiċċ tal-gomma tal-conveyor belt għandu jitnaqqas kemm jista' jkun biex jiġi żgurat li ma jkun hemm l-ebda tiwi jew minfuħ tal-conveyor belt, u l-ebda tnixxija ta 'materjal fil-post tal-blanking.
4. Ir-romblu tal-pressjoni tal-conveyor fit-transizzjoni konkavi. Il-prattika wriet li s-saħħa laterali tal-conveyor belt tal-ħabel tal-azzar hija insuffiċjenti. Meta tibda, ir-romblu tal-pressjoni jikkawża li l-conveyor belt jiġi enfasizzat parzjalment, li jikkawża li l-conveyor belt jitqatta '. It-tibdil tar-rombli tal-pressjoni kollha għar-romblu taċ-ċinturin jista 'jsolvi kompletament din il-problema. .
5. Il-kontrapiż tal-conveyor belt tal-appoġġ tad-driegħ tal-magna kbira jitnaqqas. Il-ħajja tas-servizz inizjali tal-conveyor belt tal-qafas tad-driegħ tal-istacker tas-sistema tal-minjiera tal-faħam hija qasira ħafna. Id-disinn ta 'piż żejjed tal-kontrapiż huwa raġuni importanti għat-tensjoni eċċessiva tal-conveyor belt u l-qsim u t-tixjiħ prematur. Fuq il-bażi li tissodisfa t-tensjoni materjali tal-conveyor belt u tnaqqas il-kontrapiż, il-ħajja tas-servizz tal-ġarr tal-faħam se tiġi estiża minn 1.5 miljun tunnellata għal 4.5 miljun tunnellata.
6. Aġġusta d-direzzjoni tal-fluss tal-materjal. Id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal għandha influwenza importanti fuq il-ħajja tas-servizz tal-conveyor belt. Il-fluss tal-materjal għandu jimxi fl-istess direzzjoni bħall-conveyor belt, li jista 'jżid ħafna l-ħajja tas-servizz tat-tagħmir.
7. Għażla raġonevoli tat-tip taċ-ċinturin u l-manutenzjoni. Għażla raġonevoli ta 'tipi, aġġustament f'waqtu ta' apparati ta 'korrezzjoni ta' devjazzjoni tul il-linja skond bidliet staġjonali, u miżuri bħal kopertura ta 'protezzjoni mix-xemx u manutenzjoni tax-xitwa jistgħu wkoll jestendu l-ħajja tal-conveyor belt.
- Kwistjonijiet oħra ta' ġestjoni. Issaħħaħ il-ġestjoni tar-rombli u t-tindif, u ibdel dawk bil-ħsara fil-ħin. Bidu tat-tagħbija tal-kontroll.
Ħin tal-post: 01-Settembru 2021