1. 컨베이어 벨트 드롭 호퍼를 개선합니다. 컨베이어 벨트 드롭 호퍼를 개선하는 것은 컨베이어 벨트의 조기 손상을 방지하는 효과적인 조치 중 하나입니다. 각 벨트 컨베이어 전환점의 드롭 호퍼를 개선하여 이물질 통과 능력을 2.5배 높였습니다. 길고 큰 이물질은 운반 과정에서 깔대기 벽과 컨베이어 벨트 사이에 끼기 쉽지 않으므로 이물질이 컨베이어 벨트를 찢을 위험을 줄입니다. 개연성.
블랭킹 호퍼의 가이드 에이프런은 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라 컨베이어 벨트와 컨베이어 벨트 사이의 간격을 점점 더 크게 만들어 컨베이어 벨트와 에이프런 사이에 걸리는 석탄 및 돌 문제를 해결하고 이로 인한 컨베이어 벨트. 손상. 낙하량이 큰 호퍼 내부에는 완충 배플이 설치되어 있어 자재가 컨베이어 벨트에 직접적으로 충격을 가하는 것을 방지합니다.
2. 반전 롤러에 긁는 장치를 추가하십시오. 컨베이어 벨트를 따라 반전 롤러에 스크래핑 장치를 설치하여 반전 롤러에서의 재료 접착 문제를 제거하고 롤러의 고착으로 인한 컨베이어 벨트의 국부적 손상을 해결합니다.
3. 컨베이어 헤드, 테일 및 중간 전송 전환이 개선되었습니다. 컨베이어의 헤드, 테일 및 중간 이송에서의 전환 길이와 전환 모드는 컨베이어 벨트의 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 전환 설계를 수행해야 하며 컨베이어 벨트의 고무 표면 마모를 최대한 줄여 컨베이어 벨트가 접히거나 부풀어 오르는 일이 없고 블랭킹 장소에서 재료 누출이 없도록 해야 합니다.
4. 오목한 전환 시 컨베이어의 압력 롤러. 실습을 통해 강철 로프 컨베이어 벨트의 측면 강도가 불충분하다는 것이 입증되었습니다. 시작할 때 압력 롤러로 인해 컨베이어 벨트가 부분적으로 응력을 받아 컨베이어 벨트가 찢어집니다. 모든 압력 롤러를 벨트 롤러로 변경하면 이 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. .
5. 대형 머신 암 지지대의 컨베이어 벨트 균형추가 감소됩니다. 탄광 시스템의 스태커 암 프레임 컨베이어 벨트의 초기 서비스 수명은 매우 짧습니다. 균형추의 과도한 중량 설계는 컨베이어 벨트의 과도한 장력과 조기 균열 및 노화의 중요한 원인입니다. 컨베이어 벨트의 재료 장력을 충족하고 균형추를 줄이는 것을 기반으로 석탄 운반 수명이 150만 톤에서 450만 톤으로 연장됩니다.
6. 재료 흐름 방향을 조정하십시오. 재료 흐름 방향은 컨베이어 벨트의 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 재료 흐름은 컨베이어 벨트와 동일한 방향으로 진행되어야 하며, 이는 장비의 서비스 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
7. 벨트 유형 및 유지 관리의 합리적인 선택. 합리적인 유형 선택, 계절 변화에 따른 라인에 따른 편차 수정 장치의 적시 조정, 자외선 차단 커버 및 겨울철 유지 관리 등의 조치도 컨베이어 벨트의 수명을 연장할 수 있습니다.
- 기타 관리 문제. 롤러, 클리너 관리를 강화하고, 손상된 것은 적시에 교체한다. 로드 시작을 제어합니다.
게시 시간: 2021년 9월 1일