1. Конвейер таспасының құйылатын бункерін жетілдіріңіз. Конвейер таспасының құйылатын бункерін жетілдіру конвейер таспасының ерте зақымдануын болдырмаудың тиімді шараларының бірі болып табылады. Бөтен заттарды өткізу мүмкіндігін 2,5 есе арттыру үшін әрбір таспалы конвейердің өту нүктесіндегі тамшы бункерін жетілдіріңіз. Ұзын және үлкен бөгде заттарды тасымалдау процесінде воронка қабырғасы мен конвейер таспасы арасына тығып қою оңай емес, осылайша конвейер таспасын жыртып алу қаупін азайтады. Ықтималдық.
Босату бункеріндегі бағыттаушы алжапқыш конвейер лентасы мен конвейер лентасы арасындағы саңылауды конвейер таспасының жүру бағыты бойынша үлкенірек етеді, бұл таспа мен алжапқыштың арасында көмір мен тастардың кептелу мәселесін шешеді және осыған байланысты конвейер таспасы. зақымдану. Үлкен тамшы бар бункерде материалдың конвейер таспасына тікелей әсер етуіне жол бермеу үшін ішіне орнатылған буферлік қалқа бар.
2. Кері айналдыру роликіне қырғыш құрылғыны қосыңыз. Реверсті роликте материалдың жабысу мәселесін жою және роликтің жабысуынан туындаған конвейер лентасының жергілікті зақымдануын жою үшін конвейер таспасының бойымен реверсивті роликке қырғыш құрылғы орнатылған.
3. Конвейердің басын, құйрығын және аралық беріліс ауысуын жетілдіру. Конвейердің басындағы, құйрығындағы және аралық берілісіндегі ауысу ұзындығы мен ауысу режимі конвейер лентасының қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді. Ақылға қонымды өтпелі дизайн жүзеге асырылуы керек, конвейер таспасының резеңке бетінің тозуын мүмкіндігінше азайту керек, конвейер таспасының бүктелуі немесе дөңесуі және дайындайтын жерде материалдың ағып кетуі болмауы керек.
4. Конвейердің ойыс ауысуындағы қысымды ролик. Болат арқанды конвейер таспасының бүйірлік беріктігі жеткіліксіз екенін тәжірибе дәлелдеді. Іске қосу кезінде қысымды ролик конвейер таспасының ішінара кернеуін тудырады, бұл таспаның жыртылуына әкеледі. Барлық қысым роликтерін белдік роликке ауыстыру бұл мәселені толығымен шеше алады. .
5. Үлкен машина иін тірегінің конвейер лентасының қарсы салмағы азаяды. Көмір руднигі жүйесінің жинақтаушы тұтқасының конвейер лентасының бастапқы қызмет ету мерзімі өте қысқа. Қарсы салмақтың артық салмағы конвейер таспасының шамадан тыс тартылуының және мерзімінен бұрын крекинг пен қартаюдың маңызды себебі болып табылады. Конвейер лентасының материалдық кернеуін қанағаттандыру және қарсы салмақты азайту негізінде көмірді тасымалдаудың қызмет ету мерзімі 1,5 млн тоннадан 4,5 млн тоннаға дейін ұзартылады.
6. Материал ағынының бағытын реттеңіз. Материал ағынының бағыты конвейер лентасының қызмет ету мерзіміне маңызды әсер етеді. Материал ағыны конвейер лентасымен бірдей бағытта жүруі керек, бұл жабдықтың қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттыруы мүмкін.
7. Белдік түрін және техникалық қызмет көрсетуді орынды таңдау. Түрлерді ақылға қонымды таңдау, маусымдық өзгерістерге сәйкес сызық бойымен ауытқуды түзету құрылғыларын уақтылы реттеу және күннен қорғайтын жамылғы және қысқы күтім сияқты шаралар конвейер лентасының қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
- Басқа басқару мәселелері. Роликтер мен тазалағыштарды басқаруды күшейтіп, зақымдалғандарын уақытында ауыстырыңыз. Жүктеменің басталуын бақылау.
Жіберу уақыты: 01.09.2021 ж