1. Verbessern Sie den Falltrichter des Förderbandes. Die Verbesserung des Falltrichters des Förderbandes ist eine der wirksamen Maßnahmen, um einer frühzeitigen Beschädigung des Förderbandes vorzubeugen. Verbessern Sie den Falltrichter am Übergangspunkt jedes Förderbands, um die Fähigkeit, Fremdkörper passieren zu lassen, um das 2,5-fache zu erhöhen. Lange und große Fremdkörper bleiben während des Fördervorgangs nicht so leicht zwischen der Trichterwand und dem Förderband hängen, wodurch das Risiko verringert wird, dass Fremdkörper das Förderband zerreißen. Wahrscheinlichkeit.
Durch die Führungsschürze am Schneidtrichter wird der Spalt zwischen Förderband und Förderband entlang der Laufrichtung des Förderbands immer größer, wodurch das Problem des Verklemmens von Kohle und Steinen zwischen Förderband und Schürze gelöst und beseitigt wird dadurch verursachtes Förderband. Schaden. Der Trichter mit großem Gefälle verfügt im Inneren über eine eingebaute Pufferblende, die verhindert, dass das Material direkt auf das Förderband prallt.
2. Fügen Sie eine Abstreifvorrichtung an der Umkehrwalze hinzu. An der Umkehrrolle entlang des Förderbandes ist eine Abstreifvorrichtung installiert, um das Problem der Materialanhaftung an der Umkehrrolle zu beseitigen und lokale Schäden am Förderband zu beheben, die durch das Festkleben der Rolle verursacht werden.
3. Die Verbesserung des Förderkopf-, End- und Zwischentransferübergangs. Die Übergangslänge und der Übergangsmodus am Kopf-, End- und Zwischentransfer des Förderbandes haben großen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Es muss eine angemessene Übergangskonstruktion durchgeführt werden und der Verschleiß der Gummioberfläche des Förderbands sollte so weit wie möglich reduziert werden, um sicherzustellen, dass es zu keiner Faltung oder Ausbeulung des Förderbands und zu keinem Materialaustritt an der Stanzstelle kommt.
4. Die Andruckrolle des Förderers am konkaven Übergang. Die Praxis hat gezeigt, dass die Seitenfestigkeit des Stahlseilfördergurtes nicht ausreicht. Beim Anfahren kommt es durch die Andruckrolle zu einer Teilbeanspruchung des Förderbandes, die zum Reißen des Förderbandes führt. Durch den Austausch aller Andruckrollen auf die Bandrolle kann dieses Problem vollständig gelöst werden. .
5. Das Gegengewicht des Förderbandes der großen Maschinenarmhalterung wird reduziert. Die anfängliche Lebensdauer des Förderbandes des Staplerarmrahmens des Kohlebergbausystems ist sehr kurz. Die übergewichtige Ausführung des Gegengewichts ist ein wichtiger Grund für die übermäßige Spannung des Förderbandes und die vorzeitige Rissbildung und Alterung. Durch die Einhaltung der Materialspannung des Förderbandes und die Reduzierung des Gegengewichts wird die Lebensdauer der Kohleförderung von 1,5 Millionen Tonnen auf 4,5 Millionen Tonnen verlängert.
6. Passen Sie die Richtung des Materialflusses an. Die Materialflussrichtung hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Der Materialfluss sollte in die gleiche Richtung wie das Förderband verlaufen, was die Lebensdauer der Anlage deutlich erhöhen kann.
7. Angemessene Wahl des Riementyps und der Wartung. Eine sinnvolle Auswahl der Typen, die rechtzeitige Anpassung der Abweichungskorrekturvorrichtungen entlang der Linie an saisonale Veränderungen sowie Maßnahmen wie Sonnenschutzabdeckungen und Winterwartung können ebenfalls die Lebensdauer des Förderbandes verlängern.
- Andere Managementprobleme. Verbessern Sie die Verwaltung von Walzen und Reinigern und ersetzen Sie beschädigte Walzen rechtzeitig. Kontrolllaststart.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2021