1. Täiustage konveierilindi kukkumispunkrit. Konveierilindi kukkumispunkri täiustamine on üks tõhusaid meetmeid konveierilindi varajase kahjustamise vältimiseks. Täiustage iga lintkonveieri üleminekupunktis olevat kukkumispunkrit, et suurendada võõrkehade läbilaskevõimet 2,5 korda. Pikad ja suured võõrkehad ei jää transportimise käigus kergesti lehtri seina ja konveierilindi vahele, et vähendada ohtu, et võõrkehad võivad konveierilindi rebida. Tõenäosus.
Tühjenduspunkri juures olev juhtpõll muudab konveierilindi ja konveierilindi vahelise pilu aina suuremaks piki konveierilindi liikumissuunda, mis lahendab söe ja kivide kinnikiilumise konveierilindi ja põlle vahele ning kõrvaldab sellest põhjustatud konveierilint. kahju. Suure langusega punkri sisse on paigaldatud puhverdeflektor, et vältida materjali otsest kokkupõrget konveierilindiga.
2. Lisage tagurdusrulli juurde kraapimisseade. Tagurdusrulli külge piki konveierilinti paigaldatakse kraapimisseade, et kõrvaldada materjali nakkumise probleem pöördrulli juures ja lahendada rulli kleepumise tõttu tekkinud konveierilindi lokaalsed kahjustused.
3. Konveieri pea, saba ja vahepealse ülekande ülemineku täiustamine. Ülemineku pikkus ja üleminekurežiim konveieri peas, sabas ja vahepealsel ülekandel mõjutavad oluliselt konveierilindi kasutusiga. Tuleb läbi viia mõistlik üleminekuprojekt ja konveierilindi kummipinna kulumist tuleks võimalikult palju vähendada, et konveierilindi ei tekiks voltimist ega punnitust ega materjali leket tühjenduskohas.
4. Konveieri surverull nõgusal üleminekul. Praktika on tõestanud, et terastrosskonveierilindi külgtugevus on ebapiisav. Käivitamisel põhjustab surverull konveierilindile osalist pinget, mis põhjustab konveierilindi rebenemise. Kõigi surverullide vahetamine rihmarulli vastu võib selle probleemi täielikult lahendada. .
5. Suure masina käetoe konveierilindi vastukaal on vähenenud. Söekaevandussüsteemi virnastajavarre raami konveierilindi esialgne kasutusiga on väga lühike. Vastukaalu ülekaaluline disain on konveierilindi liigse pinge ning enneaegse pragunemise ja vananemise oluline põhjus. Konveierilindi materjalipinge rahuldamise ja vastukaalu vähendamise alusel pikendatakse söe transportimise kasutusiga 1,5 miljonilt tonnilt 4,5 miljonile tonnile.
6. Reguleerige materjali voolu suunda. Materjali voolu suund mõjutab oluliselt konveierilindi kasutusiga. Materjalivool peaks kulgema konveierilindiga samas suunas, mis võib oluliselt pikendada seadme kasutusiga.
7. Mõistlik rihma tüübi valik ja hooldus. Mõistlik tüüpide valik, õigeaegne kõrvalekallete korrigeerimise seadmete seadistamine mööda liini vastavalt hooajalistele muutustele ning sellised meetmed nagu päikesekaitsekate ja talvine hooldus võivad pikendada ka konveierilindi eluiga.
- Muud juhtimisprobleemid. Tugevdage rullide ja puhastusvahendite juhtimist ning vahetage kahjustatud õigeaegselt välja. Kontrollige koormuse käivitamist.
Postitusaeg: 01.09.2021